Основные различия между пластинами из углеродного волокна и тканью из углеродного волокна заключаются в их «форме, жесткости и приспособляемости к конструкции». По сути, это разные формованные изделия из одного и того же материала (углеродного волокна), предназначенные для удовлетворения различных потребностей в усилении.

I. Основные физические и морфологические различия

Пластина из углеродного волокна: жесткий листовой материал, образованный путем прессования нитей углеродного волокна и смолы вместе. Он имеет толщину 1,0-3,0 мм (спецификация национального стандарта), ширину 20-150 мм, фиксированную форму, высокую жесткость и не может быть согнут.

Лист из углеродного волокна: гибкая ткань, сотканная из нитей углеродного волокна. Он имеет толщину 0111-0666 мм (в зависимости от количества слоев), ширину 100-1500 мм и может складываться, изгибаться и соответствовать сложным криволинейным поверхностям.

II. Различия в строительстве и монтаже

Сложность конструкции: пластины из углеродного волокна требуют точной резки и позиционирования, полагаясь на механическую помощь при установке (например, крепление болтом и затяжка прижимной ленты), и предъявляют высокие требования к плоскостности подложки (погрешность ≤ 3 мм); углеродный лист можно наклеить вручную, с гибкой резкой, И незначительные неровности подложки могут быть заполнены клеем.

Метод сращивания: для сращивания пластин из углеродного волокна требуются специальные соединения (например, перекрывающиеся стальные пластины, шипованные соединения), с потерей прочности на сращивание ≤ 10%; углеродный лист можно напрямую перекрывать (длина перекрытия ≥ 100 мм), прост в эксплуатации и без значительной потери прочности.

Эффективность строительства: плиты из углеродного волокна быстрее подходят для плоских компонентов большой площади (таких как основные балки мостов) (большая одиночная площадь, нет необходимости в индивидуальной оклейке); углеродный лист более эффективен для сложных компонентов (таких как нерегулярные колонны, изогнутые балки) (сильная адгезия, нет необходимости в нестандартных простынях на заказ).

III. Различия в применимых сценариях (самая основная разница)

Плиты из углеродного волокна подходят для:

• Усиление тяжелых компонентов (таких как основные балки мостов и тяжелые балки на промышленных предприятиях), требующих значительного увеличения прочности на изгиб и сдвиг.

• Структурное управление деформации (как плиты пола и мосты большой пяди с чрезмерным отклонением), полагаясь на высокой жесткости для того чтобы подавить деформацию.

• Высотные и открытые среды (такие как мосты и градирни), где жесткие конструкции обеспечивают более сильную устойчивость к ветру и вибрации.

Ткань из углеродного волокна подходит для следующих сценариев:

• Компоненты сложной формы (такие как нерегулярные колонны, трубы и изогнутые стены), гибкая ткань может применяться во всех направлениях.

• Местное усиление (например, трещины на концах балки или поврежденные углы колонны) можно разрезать по размеру по мере необходимости, избегая отходов материала.

• Небольшие пространства и узкие участки (например, подвалы и комнаты для оборудования) не требуют большого оборудования и могут быть построены вручную.

• Ремонт незначительных несущих дефектов или трещин (например, жилых плит перекрытия и вторичных балок) удобен и экономен.

IV. Стоимость и техническое обслуживание Различия

Стоимость: для того же эффекта усиления плиты из углеродного волокна стоят на 20%-40% больше, чем ткань из углеродного волокна (из-за более сложных процессов формирования пластин), но затраты на рабочую силу на 10%-20% ниже. Для проектов большой площади плиты из углеродного волокна предлагают лучшую общую стоимость, в то время как ткань из углеродного волокна более экономична для локального армирования небольшой площади.

Техническое обслуживание: Оба они устойчивы к коррозии и не требуют обслуживания (срок службы 30-50 лет), но пластины из углеродного волокна из-за их высокой жесткости склонны к локализованному растрескиванию, если базовый слой оседает неравномерно. Ткань из углеродного волокна, благодаря своей высокой гибкости, лучше адаптируется к незначительным структурным деформациям и имеет меньший риск отслоения в дальнейшем.