1. общее положение

В 2005, должный к потребности увеличивая продукции и расширяя мощности, наша компания расширила первоначальную установку паровой турбины, и добавила набор турбогенератора 12 000 кВ. Большая железобетонная каркасная конструкция принята в основание блока турбогенератора. Высота основания-31200 мм, высота верха-71120 мм, класс прочности бетона-С30. После завершения строительства фундамента 10 отверстий под анкерные болты диаметром 150 мм прибывающего оборудования вывихиваются на 215 мм от зарезервированных отверстий агрегата, а глубина зарезервированных отверстий составляет 1 120 мм, что не соответствует требованиям к установке, поэтому отверстия необходимо перемещать. Однако, усиливая стальной прут на луче будет отрезан повторно-открытием, которое причинит повреждение к местному учредительства. В целях обеспечения безопасной эксплуатации турбогенератора должны быть приняты меры по усилению дефектной части конструкции фундамента. Посредством анализа и сравнения проекта компании, инфраструктуры, строительных блоков и соответствующих экспертов принято решение выбрать углепластик для усиления фундамента, то есть углепластик используется для усиления локальных дефектов фундамента без влияния на срок строительства и основной фундамент, Чтобы соответствовать требованиям прочности установки.

2 принцип железобетонной конструкции из углеродного волокна, технические характеристики и характеристики материала этого проекта.

Материалы из углеродного волокна изготовлены из пучков углеродного волокна с высокой прочностью на разрыв, скрепленных эпоксидной смолой. Другими словами, углеродное волокно связывается с поверхностью структуры или компонента полимерными материалами с образованием композитного углепластика. Благодаря синергетическому эффекту углепластика и структуры или компонента несущая способность конструкции или компонента (сопротивление изгибу и сдвигу) увеличивается, и достигается цель усиления конструкции или компонента и улучшения механических характеристик.

Материалы из углеродного волокна, используемые для армирования и ремонта бетонных конструкций, в основном включают 2 вида углеродного волокна и подходящую смолу. Прочность на разрыв углеродного волокна в десять раз выше, чем у строительной стали, а модуль упругости эквивалентен модулю упругости стали. Однако углеродные волокна в одиночку трудно играть свою роль, потому что трудно работать вместе после вплетения в ткань из углеродного волокна. Когда нагрузка низкая, некоторые углеродные волокна с более высоким уровнем напряжений сначала достигают своей прочности на растяжение, а затем выводятся из рабочего состояния и т. Д. До полного отказа. Соответствующие смолы играют ключевую роль в укреплении листов углеродного волокна, включая нижележащую смолу, выравнивающую смолу и связующую смолу. Бывшие 2 функции улучшить качество скрепления волокна углерода, последнее сделать волокно углерода и бетон формируют составное целое, и работают совместно для того чтобы улучшить flexural и несущую способность ножниц членов, достигнуть цели усиливать члены.

3 армирования конструкции

311 основных допущений

Предел несущей способности бетонных балок, усиленных углепластик, отличается от обычных бетонных балок. Основные предположения заключаются в следующем: (1) влияние бетона в зоне растяжения игнорируется; (2) бетон, стальной стержень и углепластик должны соответствовать предположению плоского сечения после изгиба; (3) углепластик является линейным отношением упругой деформации. Основание оборудования этого проекта не положено в пользу после завершения, поэтому влияние вторичной силы волокна углерода пренебрегается в дизайне подкрепления.

312 конструкция армирования ткани из углеродного волокна

В соответствии с требованием армированного углеродным волокном полимера (CFRP) для маркировки компонентов бетона (маркировка бетона не менее C15) сначала проверяется бетон фундамента. Согласно чертежам дизайна, прочность дизайна бетона К30, который испытан тестером отскока. Фактическая прочность бетона-C30, что соответствует требованиям армирования.

Из-за смещения зарезервированного положения отверстия на 215 мм необходимо повторно разместить отверстие на балке. После повторного сверления локальное сжатие балки будет ослаблено. Площадь поперечного сечения усиленной балки 700 мм 6550

Для усиления крепления углепластика в нижней части балки и увеличения сопротивления сдвигу балки с каждой стороны конца балки наклеиваются четыре U-образных стремена шириной 100 мм.

4. Резюме

Усиление волокна углерода имеет преимущества высокопрочного, хорошего влияния, и может значительно улучшить коррозионную устойчивость и стойкость структуры, легковеса, хорошей гибкости, легкой вырезывания, широкого диапазона применения, удобной конструкции, легкой деятельности и так далее.