1 Обзор

В настоящее время многие железобетонные мосты нуждаются в усилении. Типичным методом армирования является прикрепление растяжимых элементов к поверхности оригинальных компонентов, таких как стальные пластины, арматурные стержни и углеродистая ткань. В последнее десятилетие в качестве армирующего материала «армированный волокном полимер» (FRP) все больше и больше пользуется популярностью у инженеров, главным образом из-за его легкого, высокопрочного, мягкого и простого в эксплуатации и хорошей коррозионной стойкости. Мост, усиленный углеродным волокном (CFRP), может значительно улучшить его прочность на изгиб. Однако основная причина сомнений заключается в том, что углеродное волокно легко открывается.

Исследования показывают, что когда напряжение углепластика достигает около 50% его прочности на разрыв, происходит отпадение клея и армирование выходит из строя. В результате прочность на разрыв углеродного волокна составляет только половину, а другая половина теряется впустую.

Способность бетона противостоять растяжению и сдвигу низкая, что ограничивает развитие возможностей углепластика. Вообще говоря, открытие клея начинается с трещин сдвига бетона. Эти трещины возникают на границе раздела между бетоном и углепластик или на высоте растяжимого стального стержня. Чтобы в полной мере использовать потенциал растяжения материала и предотвратить его выпадение клея, инженеры и техники приняли множество методов крепления, среди которых эффект увеличения длины скрепления углеродного волокна для противодействия выпадению клея не очевиден.

2 Существующие методы крепления

2,1 U обернуть обруч крепления

Когда U-образные балки усилены углепластом, анкеры часто прикрепляются к концам углеродной ткани. Сам U-образный обруч также представляет собой углеродную ткань шириной от 10 см до 20 см. Углеродная полоса проходит вокруг нижней части балки и наклеивается сбоку балки, показывая U-образную форму. Если позволяют условия, углеродную ткань можно использовать для обведения всего луча, и эффект будет лучше.

В настоящее время обруч часто добавляется на обоих концах углеродного волокна, но исследование указывает на то, что эффект крепления не очень хорош. Многоканальный U-образный обруч должен быть установлен по всей длине ткани из углеродного волокна, предпочтительно один обруч на метр. Средний район пяди наиболее легко линяя раздел, и обручи должны быть добавлены. U-образный обруч рядом с опорой следует удлинить как можно дальше, чтобы можно было достичь эффекта сдвига.

2,2 метод встраивания углеродной пластины

В методе используется доска из углеродного волокна вместо углеродной ткани. Раздел плиты углерода можно определить согласно требованию. Обычно используемый размер составляет 1-2 см, толщина составляет 1,4-2 мм, а длина не ограничена. Во-первых, в бетонном защитном слое устанавливается паз. Ширина паза немного больше ширины пластины. Затем канавки очищаются и заполняются эпоксидной смолой, затем углеродная пластина встраивается, эпоксидная смола экструдируется и, в конечном итоге, разглаживается и обрезается. Поскольку углеродистая пластина имеет три контактные поверхности с бетоном (только одна контактная поверхность покрыта углеродной тканью), ее можно надежно склеить, и работа по обработке бетонной поверхности уменьшается.

2,3 метод крепления ездового гвоздя

Метод крепления «ездового гвоздя» заключается в том, чтобы нажимать «ездовый гвоздь» по длине углеродной ткани каждые 30 см после наклеивания углеродной ткани или углеродной пластины. Стальные ногти пробиты в бетон вдоль обеих сторон ткани углерода, и небольшие стальные пластины отжаты плотно против ткани углерода для того чтобы закрепить ее.

Материал используемый для «анкера пачки волокна» это же как это из обруча у ставя метод на якорь. Во-первых, пучок углеродного волокна отрезается в соответствии с требуемой длиной, и пучок волокон погружается в используемую эпоксидную смолу, а секция армирования перфорирована для вставки гвоздя пучка волокон. Затем приклейте углеродную пластину (ткань), чтобы покрыть отверстие. После того, как эпоксидная смола пучка волокон не затвердевает, она вставляется в отверстие через углеродную ткань. Наконец, открытый конец пучка волокон распространяется горизонтально и наклеивается на углеродную пластину, которая имеет круглую форму или форму плеча (см. рис. 1).

Для достижения идеального эффекта анкеровки необходимо изучить некоторые параметры, такие как глубина сверления, диаметр, сплющенная форма и т. Д.

4 Заключение

Когда углепластик используется для усиления балок, если углепластик не закреплен, клей сломается, и сила растяжения углепластика составляет только половину его способности к растяжению. После постановки на якорь с «анкером пучка волокна», растяжимый потенциал можно привести в полную игру, гнуть емкость усиленных лучей можно эффектно улучшить, и количество материалов можно сохранить.

Глубина отверстия «анкера пачки волокна» должна соотвествовать не менее чем 5 см бетона. Эта глубина может не только обеспечить хорошую передачу силы, но также гарантировать, что конкретный защитный слой не расслаивается. К тому же, анкеры пачки волокна придерживаются принципа точного и плотного, с равномерной силой передачи и хорошим закрепляя влиянием. Точно устанавливая анкер пачки волокна может дать полную игру своей растяжимой емкости, даже если явление отверстия клея происходит, анкер может все еще передать растяжимую силу ткани углерода к бетону.