Железобетонные балки, усиленные системой CFRP

Проведено множество исследований по нормальному сечению, несущей способности при наклонном разрушении, а также по несущей способности и пластичности изгибаемых элементов, усиленных углеродными волокнами; соответствующие методы проектирования и расчёта уже достаточно отработаны. Однако приведённые выше методы расчёта основаны на предположении о надёжном сцеплении между углеродным композитным полотном и бетоном, при этом деформация полотна достигает допустимой величины ещё до возникновения отслаивающего разрушения.

Есть много исследований по нормальному сечению, наклонному сечению несущей способности, несущей способности и пластичности изгибных элементов, усиленных углепластика, а методы проектирования и расчета могут быть более зрелыми. Однако вышеуказанные методы расчета основаны на прочном соединении ткани CFRP и бетона, деформация ткани CFRP достигла допустимого напряжения до отказа отслаивания. Но эксперименты это показывают. Влияние ткани CFRP на укрепление бетонной конструкции тесно связано с характеристиками связи между CFRP и бетоном, а разрыв зачистки ткани CFRP является распространенной формой отказа, который очень внезапный, хрупкий, и использование ткани CFRP также плохо.


1 режим отказа от отслаивания железобетонных балок из углеродного волокна (CFRP)


1,1 классификация по месту разрушения пилинга.


Согласно расположению отказа шелушения, его можно разделить в конец обнажая отказ и средний отказ шелушения.


1.1.1 сбой отслаивания конца


Это повреждение шелушения начинается на концах и развивается посередине. Неудача вызвана концентрацией напряжений в конце и связана с режимом загрузки, длиной скрепления листа углеродного волокна и другими факторами. Если две точки нагружаются по центру и размах сдвига мал, трещины сдвига легко появятся вблизи подшипника, и концентрация напряжений будет образовываться вблизи границы раздела между углепластик и бетоном. Кроме того, когда длина соединения углепластика мала и нет надежного дополнительного крепления, обычно происходит разрушение концевой отслаивания.


1.1.2 центральная недостаточность отслаивания


Это разрушение шелушения начинается в середине и продолжается до конца. Этот вид отказа причинен концентрацией стресса в середине пяди. Например, изгибающий момент и сила сдвига в середине пролета являются самыми большими, а трещины сначала появятся вблизи середины пролета. В это время концентрация напряжений формируется на границе раздела между углепластик и бетоном вблизи середины пролета. Если эффективное расширение связи достаточно долго, средний отказ корки произойдет.


1,2 классификация согласно механизму отказа шелушения


1.2.1 бетонный защитный слой опускается вниз.


Такое разрушение обычно происходит на концах. Если размах сдвига мал, то прочность бетона низка, и емкость сдвига недостаточна.


1.2.2 Углепластик, падающий вдоль бетонной поверхности дна балки


Если бетон немного выше, прочность на сдвиг сильнее. Как правило, такой ущерб будет происходить. Повреждение начинается с конца и распространяется до середины пролета.


1.2.3 вызывает продольное отслоение углепластика вдоль балок вследствие сдвиговых трещин или сгибающих трещин.


Если диапазон сдвига балки велик, а удлинение соединения углепластика достаточно велико или есть возможность прикрепить крепление, разрушение отслаивания обычно начинается с трещины поперечного пролета. И до конца развития; или луч имеет достаточную емкость сдвига, и гнуть емкость не достаточно. Когда длина удлинения соединения FRP достаточно длинна или дополнительное крепление надежно, отказ шелушения обычно начинается с изгиба трещины в середине пролета и распространяется до конца одной стороны. Для сконцентрированной нагрузки в середине пяди, этот вид отказа вообще будет происходить.


3 фактора влияющих на отказ корки


Отслаивание отказа между волокнистым листом и бетоном является явлением отказа с неопределенностью и под влиянием многих факторов. Это в основном связано с прочностью бетона, толщиной защитного слоя, количеством склеивающих слоев CFRP, формой анкеровки CFRP, формой загрузки добавленного элемента, историей загрузки, качеством строительства и так далее.


3,1 прочность бетона


Прочность бетона является наиболее важным фактором, влияющим на производительность соединения между волокнистым листом и бетоном. Результаты испытаний показывают, что прочность связи между бетоном и композитными материалами увеличивается с увеличением прочности бетона в определенном диапазоне прочности бетона. Чем ниже прочность бетона, тем легче его отклеить. Даже если прочность бетона выше, это может быть потому, что влияние опалубки мелкого бетона не может достигнуть значение прочности теста; или для существующих конкретных членов, из-за вызревания, стальной корозии и других причин, Имеются продольные и поперечные микротрещины на поверхности мелкой части бетона, низкая прочность, шелушение.


3,2 длина анкеровки такая же, как у анкера.


Длина анкеровки и режим анкеровки также являются важными факторами, влияющими на межфазную связь между волокнистым листом и бетоном. Чем короче длина крепления, тем больше локальное напряжение связи, тем серьезнее концентрация напряжений в конце и тем больше вероятность отказа отслаивания конца. Когда якорь длиннее определенной длины, напряжение связи в основном не увеличивается. Возможность отказа пилинга конца значительно уменьшена. В середине пути, был центральный провал кожуры. Кроме того, тест показывает, что дополнительный анкер имеет большое влияние на сопротивление отслаивания того же луча. Например, дополнительное крепление на конце может уменьшить возможность отслаивания конца. Вообще говоря, члены подкрепления не могут достигнуть Само-анкерования путем удлинять длину соединения углепластика, который требует разнообразие дополнительных мер периметра анкерования достигнуть. Эффект крепления U-образным обручем (U-образный обруч из углеродного волокна, U-образный обруч из стальной пластины) для предотвращения отслаивания продольной ткани из углеродного волокна очевиден.


3,3 материал армирования и количество армирования


Для железобетонных балок усиленных волокнистыми листами, увеличение предельной несущей способности главным образом зависит от передачи напряжения скрепления слоем скрепления, и жесткость смолы большая. Хорошая гибкость листа волокна может эффектно уменьшить стресс шелушения, таким образом уменьшая возможность отказа шелушения; больше количество подкрепления, больше толщина и жесткость листа волокна углерода, соединенного с увеличением количества подкрепления.


3,4 Качество строительства


Склеивание листа углепластика гладкое и хорошего качества, что может обеспечить равномерную силу листа углепластика в поперечном направлении и уменьшить повреждение отслаивания, вызванное местным разделением. Смоляной клей между листом углепластика и бетоном, а также между листом углепластика и листом углепластика является полным и однородным, что полезно для предотвращения возникновения и развития повреждений от отслаивания.


3,5 история загрузки


Экспериментальные результаты показывают, что возможность нарушения отслаивания аналогична возможности укрепления без единого напряжения, но при развитии трещин возможность нарушения отслаивания аналогична. Возможность отслаивания и разрушения увеличится, если при необходимости не будет принято усиление.


3,6 форма загрузки


Обнажая отказ сдвиг-гнуть полотенца раздела около склонного отказа пункта загрузки часто происходит под сконцентрированной нагрузкой, и он сопровожен обнажая отказом раздела средний-пяди чистого гнуть.



Рекомендуемые товары

Здесь вы можете найти все, что вам нужно, испытать доверие к этим продуктам, после этого вы обнаружите большую разницу.

Усиление углеволокном

Углеткань продлевает срок эксплуатации, увеличивает прочность и устойчивость к появлению трещин на сооружениях и зданиях.

Больше >

Пропиточная смола

Эпоксидное двухкомпонентное связующее для пропитки систем внешнего армирования. Для пропитки углеродных, арамидных, базальтовых, стело-тканей и лент.

Больше >

Углеродная ламель

Tira / laminado / placa / hoja de polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP) para refuerzo estructural

Больше >

Back
Top
Close