Технология конструкционного армирования углеродным волокном подходит для различных типов сооружений и применяется для усиления и ремонта самых разнообразных элементов конструкций, таких как балки, плиты, колонны, стропильные фермы, опоры, мосты, цилиндры, оболочки и другие конструкции. Марка бетона основания должна быть не ниже C15. Кроме того, некоторые механические характеристики кирпичной кладки также можно улучшить с помощью углеродного волокна.
Полимеры, армированные углеродным волокном, изготовлены из пучков углеродного волокна с высокой вязкостью и высокой прочностью на разрыв. Использование карбоновой арматуры имеет следующие преимущества:
A, высокая прочность (примерно в 10 раз больше, чем у обычной стали), эффект хороший.
Б и усиливать могут значительно улучшить коррозионную устойчивость и стойкость структуры.
С. Легкий дедвейт, в основном не увеличивает дедвейт конструкции и размер сечения; гибкий, легко режется, широкий спектр применения;
D, простая конструкция (без крупных строительных организаций и оборачиваемости материала), простота в эксплуатации и хорошая экономика.
Э. Период строительства короткий; поэтому, технология волокна углерода структурная усиливая произвела большее влияние на бетонной структуре.
Технология армирования конструкций из углеродного волокна подходит для различных типов конструкций, различных конструктивных частей армирования и ремонта, таких как балки, плиты, колонны, стропильные фермы, опоры, мосты, цилиндры, оболочки и другие конструкции. Уровень прочности базового бетона должен быть не ниже С15. Кроме того, некоторые механические свойства кирпичной кладки также могут быть усилены углеродным волокном.
Полимер, армированный углеродным волокном, используемый для укрепления строительных конструкций, обладает отличными механическими свойствами, а их прочность на разрыв, как правило, более чем в десять раз выше, чем у строительной стали. Тем не менее, трудно для всех углеродных волокон работать вместе, когда материал из углеродного волокна вплетен в ткань из углеродного волокна. Когда нагрузка низкая, некоторые из углеродных волокон с более высоким уровнем напряжения сначала достигают своей прочности на разрыв и прекращают рабочее состояние. По аналогии, углеродные волокна постепенно ломаются до полного отказа. Использование связующего, углеродное волокно может хорошо работать вместе, значительно улучшая прочность на разрыв листа углеродного волокна. Поэтому армирование из углеродного волокна должно сначала заставить углеродное волокно в листе из углеродного волокна работать вместе, поэтому связующее играет ключевую роль в укреплении листа из углеродного волокна. Это не только гарантирует, что углеродное волокно работает вместе, но также гарантирует, что ткань из углеродного волокна и структура работают вместе, чтобы достичь цели укрепления.
Мастерская Baotaisong фармацевтического завода была построена в 1984 году. Из-за коррозии агрессивных газов в течение длительного времени бетонные и стальные стержни в нижней хорде трех тонких балок были серьезно подвержены коррозии, что привело к растрескиванию, ослаблению и отслоению бетона в защитном слое, коррозии и отслоению стальных стержней в нижней хорде, Ослабление напряженной секции стальных стержней и угроза безопасности конструкции. Через анализ и сравнение с дизайнерами, выбирая наклеить ткань волокна углерода для того чтобы усилить луч может предотвратить размывание коррозионного газа и увеличивать срок службы луча.
4,1 основа из углеродного волокна для армирования конструкций
Чертежи магазина, предоставленные фармацевтической фабрикой.
Коррозия кровельных рам.
Фактическая прочность тонкой балки на пуговицах.
Технический регламент на усиление бетонных конструкций.
4,2 предпосылка из углеродного волокна ткани strutrual арматуры
Во-первых, мы используем метод отскока для того чтобы обнаружить тонкий бетон луча сети для ссылки подкрепления. После испытаний фактическая прочность бетона составляет C30.
Согласно проектным чертежам и коррозии бетонных и стальных стержней на месте, класс прочности на растяжение нижней хорды должен быть улучшен. Для этого ткань из углеродного волокна T700s шириной 610 мм разрезается пополам и наклеивается на дно и обе стороны нижней хорды в два слоя (ширина нижней хорды тонкой балки полотна составляет 200 мм). После армирования площадь первоначального натяжного стального стержня увеличивается на 46%, что составляет сокращение сечения, вызванное коррозией оригинального стального стержня, и усиливает несущую способность элементов. Кроме того, общий коэффициент усиленияΡmin≤ρ≤ρmaxМожет соответствовать требованиям использования.
4,3 дизайнУглеродное волокно для армирования конструкций
Поскольку ширина нижней части балки составляет 200 мм, а ширина углепластика-610 мм, учитывая эффект ширины углепластика и диапазон натяжения нижней хорды, углепластик следует разрезать на два слоя, один-шириной 300 мм, а другой-шириной 310 мм. Два слоя должны быть прикреплены к нижней стороне и двум сторонам балки (высота двух сторон 50-55 мм). Углы следует обрабатывать филе (r > 20 мм).
От армирования до настоящего времени, после пяти лет, под коррозией коррозионных газов, до сих пор не было обнаружено никакой коррозии.
Здесь вы можете найти все, что вам нужно, испытать доверие к этим продуктам, после этого вы обнаружите большую разницу.
Углеткань продлевает срок эксплуатации, увеличивает прочность и устойчивость к появлению трещин на сооружениях и зданиях.
Tira / laminado / placa / hoja de polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP) para refuerzo estructural
Предварительно спрессованная система углеродная ламель используется для устранения трещин в бетоне и значительного улучшения несущей способности решеток.
язык: current_language
