Усиливающая ткань из углеродного волокнаОбладает характеристиками защиты окружающей среды и износостойкости, и в настоящее время он часто используется в отделке или ремонте помещений. Когда домовладельцу не нравится строительство дома, он может спроектировать дом в соответствии со своей собственной идеей, но опасно сносить несущую стену, а ткань из углеродного волокна может решить эту проблему.

Когда комната декорирована, ткань из углеродного волокна используется в следующих местах. Первый-это шторная панель, которую можно использовать в качестве стены без нагрузки. Он легкий, механический и не простой в старении. Он обычно используется в высотных зданиях или прибрежных зданиях. Второй-это водонепроницаемое покрытие крыши, обычно наносимое на поверхность крыши, которое предотвратит выветривание крыши и эффективно уменьшит появление росы в доме, и наш дом также красив. Третий-это электромагнитная экранирующая пластина и проводящая пластина, обычно использующие углеродное волокно с высокой проводимостью для быстрого устранения некоторого статического электричества, в основном от атмосферного разряда и ударов молнии статического электричества. Четвертое заключается в том, что его можно использовать для предотвращения коррозии стены и увеличения времени использования пола. Пятый заключается в применении открытой двери, и ткань из углеродного волокна дополнительно не фиксируется.

1. Пример применения углеродного волокна ткани в внутренней отделке и укреплении

1,1 Инженерные изыскания

Сипинг станция переднего жилого дома, построенного в начале 1990-х годов, нижний каркас сдвига стены структуры, нижний каркас, верхний четырехэтажный корпус. Оригинальный дизайн 1 - 2 этажа для ресторанов (живая нагрузка 2,5 кН/м), кухня (живая нагрузка 4,0 кН/м) расположена на первом этаже. В настоящее время планируется провести ремонт и открыть сетевой магазин KFC, переместить кухню на второй этаж и установить стол в оригинальной кухне первого этажа. Из-за увеличения нагрузки, вызванной функциональными изменениями, оригинальная двухэтажная частичная балка не будет соответствовать проектным требованиям и нуждается в усилении. После демонстрации схемы и сравнения экономической и технической осуществимости для ее усиления была выбрана ткань из армированного углеродным волокном полимера (CFRP).

1,2 Основные предположения

Предел несущей способности бетонных балок, усиленных углепластик, рассчитывается исходя из основного предположения, что влияние бетона в зоне растяжения игнорируется. После гнуть, напряжение бетона, стального прут и волокна углерода согласует с предположением плоского раздела. Ткань из углеродного волокна использует линейное эластичное соотношение напряжение-деформация:Σcf = E cfxεcfИ cf <0,01.

1,3 Конструкция армирования

В соответствии с «Технической спецификацией на армирование и ремонт бетонных конструкций полимерной тканью, армированной углеродным волокном» (CECSL46: 2003), для расчета принят метод предельного проектирования, основанный на теории вероятностей. Учитывая, что живая нагрузка, действующая на арматурную конструкцию, в основном удалена, влияние двух сил не учитывается. Если взять средний пролет одной из осевых балок в качестве примера, расчетное значение максимального изгибающего момента составляет 463,6 кНм в соответствии с оригинальной конструкцией, а конструкция армирования состоит в том, чтобы наклеить ткань CFRP шириной 300 м в три слоя в нижней части балки. Согласно формуле регламента, расчетное значение максимального изгибающего момента после армирования составляет 524 кНм, что на 13% выше исходного.

1,4 Способ строительства и технология строительства

Чтобы усилить крепление ткани CFRP в нижней части балки и увеличить сопротивление сдвигу балки, U-образный обруч шириной 160 мм наклеивается с каждой стороны конца балки, и U-образный обруч шириной 160 мм наклеивается с каждой стороны главной и вторичной балок. Высота пасты типа U должна соответствовать высоте сечения компонентов. Для пасты типа U продольный лист из углеродного волокна должен быть наклеен на верхний конец. Учитывая влияние строительной площадки на многослойное склеивание углепластиковой обертки, предлагается, чтобы количество слоев углепластика не превышало 3 слоев для изгибных элементов.

1,5 Строительный эффект

Проект был введен в эксплуатацию менее чем за два месяца от проектирования до завершения. Для строительства проекта с помощью армирования из углеродного волокна требуется всего 10 дней. Нет проблем с качеством, и эффект строительства хороший. Проект получил высокую оценку дизайнеров, руководителей и владельцев.

2. Пример примененияТкань из углеродного волокнаВ внутренней отделке и укреплении

2,1 Инженерные изысканий

Главное здание здания представляет собой 4-этажное железобетонное каркасное сооружение (офисная часть-5-этажное кирпичное строение), площадью 2602 м2, зрительный зал на первом этаже, здание швейной фабрики на втором этаже или выше, и 2-этажная кирпич-бетонная конструкция (Простой дом построен на крыше). Площадь здания составляет 725 м2. Эти два здания должны быть отремонтированы и отремонтированы, и комиссии по сейсмической оценке проекта строительства также поручено провести всестороннее тестирование двух зданий и составить план технической оценки и усиления.

Главное здание представляет собой четырехэтажное пятиэтажное здание с трехэтажным зданием. На примере главного здания в данной статье излагается схема оценки и усиления. Главное здание было построено в 1981 году. Нижний этаж и фундамент были сделаны из стандартных кирпичей со 100 механизмами и 50 смешанными раствором. Пол был сделан из 85 кирпичей со 100 механизмами и 25 смешанными раствором. Офисная часть-кирпичная конструкция, поперечная опора стены, толщина несущей стенки 370 мм, внутренняя толщина стенки 240 мм. Верхняя часть первоначального здания фабрики регулярная структура железобетонной рамки мульти-этажа. Все литые балки и колонны на месте изготовлены из бетона с маркировкой 200. На стыках между зданием завода и офисом не устанавливаются железобетонные колонны. Продольные соединительные балки крыши и перфорированные плиты здания завода размещаются непосредственно на поперечно-стеновых кольцевых балках офиса. После проверки структуры, прочности материала, относительной неравномерной тенденции расселения и наклона основного здания, а также проверки сейсмических характеристик конструкции предлагается схема армирования зрительного зала на нижнем этаже основного здания.

2,2 Армирование колонны каркасом из углеродного волокна ткани

Железобетонные колонны с чрезмерной степенью осевого сжатия ниже нижней прослойки усиливаются путем обертывания несколькими слоями ткани из углепластика или увеличения сечения колонн. Железобетонные колонны с осевыми коэффициентами сжатия над нижним сэндвичем и над вторым этажом усилены за счет наклеивания листов из углеродного волокна. Сначала слой продольной ткани из углеродного волокна наклеивают на поверхность колонн, а затем несколько слоев круговой ткани из углеродного волокна наматывают вокруг внешней поверхности в соответствии с осевыми коэффициентами сжатия колонн.

2,3 подкрепление луча крыши с тканью волокна углерода

Балки крыши усилены путем наклеивания продольной ткани из углеродного волокна в нижней части балок и U-образной обертки из углеродного волокна в конце балок.

2,4 Строительный эффект

После усиления ткани из углеродного волокна сейсмические характеристики конструкции соответствуют требованиям и были введены в эксплуатацию.

3. технические и экономические выгоды от усиления ткани из углеродного волокна

Фарик из углеродного волокна обладает такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность и хорошая форма. Его можно использовать для ремонта и усиления различных сложных структурных форм и мало влияет на вес конструкции. Процесс ремонта и усиления углеродного волокна прост и быр, без каких-либо зажимов, шаблонов и опор, хотя стоимость самого углеродного волокна выше, чем у других материалов, но стоимость строительства значительно снижается. Она исключает осложненные процедуры и вспомогательные объекты как форма-опалубка анкерования, зажимать и демонтировать, раскрывая форма-опалубку, поддерживать, лить бетон, форма-опалубка обслуживания и сноса требуемая традиционными методами как подкрепление стальной пластины и конкретное подкрепление, и занимает небольшое космос. Даже при работе на большой высоте нужно только создать простую рабочую платформу. Поэтому комплексная стоимость ремонта и армирования бетонных конструкций листом углепластика будет ниже, чем у традиционных методов армирования. Экономические выгоды зависят от конкретных условий проекта, и чем сложнее структура, тем очевиднее выгоды.

4. Социальные результаты армирования ткани из углеродного волокна

Поскольку конструкция ремонта и усиления ткани из углеродного волокна проста и быра, цикл строительства короткий, а занимаемое пространство невелико, влияние конструкции на окружающую среду сводится к минимуму. Социальные и экологические выгоды будут огромными, если ткань из углеродного волокна будет использоваться для ремонта сейсмических повреждений бетонных конструкций, вызванных случайными бедствиями, особенно домов и других конструкций.

5. Резюме армирования ткани из углеродного волокна

Ткань из углеродного волокна (CFRP)-это новый тип технологии армирования, которая широко используется и приносит большие экономические выгоды. По сравнению с другими традиционными технологиями армирования технология скрепленной углеродного волокна (CFRP) имеет преимущества удобной конструкции, высокой эффективности, легкости и тонкости и практически не увеличивает вес и толщину после склеивания. Обладая отличной коррозионной стойкостью и термостойкостью, а также широким диапазоном применимости, независимо от типа конструкции, формы структуры, он может плавно решить проблему усиления. Качество конструкции может быть гарантировано, даже если поверхность усиленной конструкции не очень гладкая, скрепленная арматура из углеродного волокна может гарантировать почти 100% прилипание. Эти преимущества делают его достигнуть цели высокопрочного и высокая эффективность, особенно для сейсмический усиливать и другое важное, скрепленное волокно углерода усилило бетонную структуру имеет очевидные преимущества.