Долговечность самих материалов

1,1 ДолговечностьСтеклопластиковый композит

Бетонные конструкции работают в различных средах и поэтому зависят от таких факторов, как влажность, естественное старение, повышение температуры и солнечный свет (особенно ультрафиолетовый свет). Предыдущие исследования показали, что долговечность углепластика хороша, а GFRP чувствителен к влажности и ультрафиолетовому излучению. Могут быть использованы следующие методы испытаний:

(1) температурный цикл. Каждый цикл длится 24 часа от-20 до + 50, с повышением температуры в течение 5 часов, охлаждением в течение 17 часов и оставанием в каждой конечной точке в течение 1 часа. В конце каждого цикла были измерены потеря веса и механические свойства FRP, такие как прочность на растяжение и прочность на изгиб. После повторных циклов, результаты анализируются и сравниваются.

(2) цикл влажности, температура окружающей среды 30 градусов, относительная влажность 100%. После воздействия в течение определенного периода времени потеря веса и механические свойства FRP измерялись каждые 8 часов. После повторных циклов результаты анализируются и сравниваются.

1,2 долговечность клея

В настоящее время обычно используемым клеем является эпоксидная смола. Модуль упругости, прочность на растяжение и предельную деформацию эпоксидной смолы можно измерить тем же методом круговорота температуры и воздействия влажности. Эксперименты показали, что прочность и модуль упругости эпоксидной смолы увеличиваются после температурного цикла. Однако и прочность на разрыв, и модуль упругости значительно снижаются, и вода является важным разрушающим фактором.

2. Долговечность клейкой поверхности.

Есть две поверхности склеивания: интерфейс между бетоном и связующим и интерфейс между связующим и композитом FRP. Факторами, влияющими на долговечность двух склеиваемых поверхностей, являются:

Тип и механические свойства FRP;

Пористость и проницаемость FRP;

Обработка поверхности бетонной конструкции;

Тип базового клея (если используется);

Тип связующего и время отверждения;

Время воздействия окружающей среды;

Рабочее состояние усиленной конструкции.

Поверхность связи между композитом FRP и бетонной конструкцией является слабым звеном в армирования. Ортогональный тест может быть использован для определения нескольких характерных значений поверхности соединения с высокой прочностью.

Можно получить пять видов повреждений:

Первый-это разрушение бетона, которое вызвано растяжением бетона, что указывает на то, что прочность сцепления между слоем сцепления и бетоном выше, чем прочность на растяжение бетона.

Во-вторых, разрыв скрепления склеивающего слоя, потому что прочность на растяжение склеивающего слоя ниже, чем прочность склеивания, и ниже, чем прочность на растяжение бетона.

Третий-это разрыв поверхности связи, который происходит между слоем связи и бетонной поверхностью. Это связано со слабой прочностью связи между покрытием и бетонной поверхностью.

Четвертый тип скрепление сочетания из и конкретный отказ, в котором скрепленная прочность между покрытием и конкретным основанием выше; цикл замораживани-оттаивания, ультрафиолетовое излучение, изменение температуры и влажности имеют больший удар по скрепленной прочности.

Пятый тип представляет собой комбинацию скрепления и скрепления, при которой прочность скрепления между покрытием и бетоном близка к прочности на разрыв покрытия. Поверхность склеивания более чувствительна к окружающей среде, чем сам материал FRP и бетонное основание, а цикл замораживания-оттаивания, ультрафиолетовое излучение, температура и влажность оказывают большее влияние на прочность склеивания.