С увеличением структурных заболеваний и старения, ремонт и укрепление конструкции также увеличивается в геометрической прогрессии.Развитие армирующей промышленности привело к использованию многих новых технологий, от одного только использования железобетона для армирования, превратившегося в множество новых материалов, новых технологий, широко используемых.передовойуглеродное волокнокоторый мы часто упоминаем, является одним из наиболее представительных материалов для укрепления бетона.

Углеродно-волокнистая полимерная (CFRP) ткань имеет характеристики легкого веса, высокой прочности, хорошего качества и легкой конструкции.Высокопрочный лист из углеродного волокна может эффективно воздействовать на изгибающую конструкцию, улучшать несущую способность и продлевать срок службы конструкции, особенно для различных специальных секций.Тем не менее, кажущаяся высококачественной ткань из углеродного волокна по-прежнему имеет недостатки, которые влияют на структурное усиление.

Недостатки ткани из углеродного волокна для укрепления

Во-первых, лист CFRP используется для усиления конструктивных элементов, и увеличение нормальной несущей способности сечения не должно превышать 40%, а несущая способность сдвига должна быть проверена.Данное положение предназначено для предотвращения сдвига гибких элементов при увеличении несущей способности.Только 40% увеличения ограничит нагрузку на прочность CFRP, что приведет к потере высокопрочных материалов.

Кроме того, эти две силы также являются одной из важных причин, по которой ткань из углеродного волокна не может дать полную игру своей силе.Код требует, чтобы разгрузка осуществлялась в первую очередь, когда для строительства используется ткань из углеродного волокна, чтобы уменьшить влияние, вызванное вторичной силой.Вторичное усилие, короче говоря, относится к общей изгибающей структуре, такой как балки, пластины, под действием верхней нагрузки будет происходить растягивающая деформация.Если CFRP не разгружается и непосредственно не склеивается, деформация растяжения CFRP будет отставать от деформации пучка и пластины, в результате чего деформация CFRP произойдет только после дальнейшей деформации пучка и пластины, что обеспечит растягивающее напряжение для пучка и пластины.Вторичная сила серьезно повлияет на прочность ткани из углеродного волокна и даже заставит структуру взять верх над отказом ткани из углеродного волокна.

На самом деле, прочность CFRP также связана с другим фактором, то есть с коэффициентом усиления исходной структуры.В предельном состоянии прочность листа CFRP ограничена деформацией исходной структуры, которая напрямую связана с коэффициентом армирования исходной структуры.Если соотношение подкрепления в исходной структуре высокое, напряжение, создаваемое CFRP в конечном состоянии, будет низким; если соотношение подкрепления в исходной структуре низкое, напряжение, создаваемое CFRP в конечном состоянии, будет высоким, и сила будет полностью напрягаться.

Новые решения

Можно видеть, что причина, по которой будет много недостатков ткани из углеродного волокна, в конечном счете, или потому, что подкрепление слишком пассивно.Эта общая проблема существует в ряде армирующих материалов, таких как лист из углеродного волокна, который может только улучшить несущую способность конструкции, но не может улучшить внутреннее состояние напряжения конструкции.Поэтому следует применять более эффективные методы армирования либо для улучшения использования материалов, либо для повышения внутренней силы конструкции.

ВозникновениеПрестрессовый ламинат FRPЭто очень помогло решить вышеперечисленные проблемы.Самым большим прорывом предварительно напряженного ламината FRP является полное изменение характеристик пассивного армирования материалов и активное участие в укреплении структуры с помощью технологии предварительного нажатия.Напряженный ламинат FRP может эффективно улучшать стрессовое состояние конструкции, активно улучшать несущую способность конструкции, снижать нагрузку на конструкцию.В то же время, предварительно напряженный ламинат FRP может дать полную игру производительности материала, а также имеет отличный эффект в использовании ресурсов.