Ремонт балок и перекрытий высокопролетной мастерской

1 Обзор проекта

Высокопролетный цех завода в Чанчжоу компании CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co., Ltd. представляет собой одноэтажное здание завода по производству гнутых каркасов с крышей из сборных железобетонных балок. Высокопролетная секция была завершена в 1972 году, а пристройка - в 2004 году, площадь строительства составила около 11748 м2.

Согласно обследованию площадки и отчету, предоставленному отделом оценки, основные заболевания бетона в этом проекте включают плесень и отслоение защитного слоя балок крыши, коррозию стальных стержней, множественные утечки и коррозию конструкции стальной балки крыши. .

После подробного обсуждения в нашей компании, плита балки крыши возникла из-за толщины исходного бетонного защитного слоя плиты крыши, который не соответствует требованиям спецификации. Влага в окружающей среде цеха ускоряет карбонизацию бетона под плитой крыши и снижает щелочность бетона. Повреждение пассивирующей пленки на поверхности стального стержня приводит к коррозии стального стержня. Кроме того, из-за длительного износа и разрушения водонепроницаемой поверхности кровельной плиты бетонная плита длительное время подвергается эрозии дождем, а коррозия стального стержня усиливает ржавчину и набухает, заставляя бетон защищать слой отклеить. Конструкция стальной балки крыши вызвана отсутствием ежедневного обслуживания прочности и другими причинами.

Согласно приведенному выше анализу заболеваний, бетонные плиты перекрытия имеют разную степень проблем с точки зрения структурной безопасности и долговечности. Чтобы обеспечить безопасность и долговечность конструкции бетонной балки и плиты, восстановить первоначальные функции различных компонентов конструкции бетонной балки и плиты и выполнить требования технических стандартов для конструкции бетонной балки и плиты, бетонной балки и конструкцию плиты необходимо немедленно отремонтировать и укрепить. Не допускайте дальнейшего обострения болезни. В противном случае не может быть гарантирована конструкционная безопасность и срок службы бетонной балочно-плиточной конструкции.

Для коррозии стальных стержней, вызванной отслаиванием части бетона, сначала следует удалить рыхлый бетон, а со стальных стержней, подвергшихся коррозии, удалить ржавчину. Затем нанесите антикоррозионную краску на стальные стержни и, наконец, используйте систему армирования раствором из углеродного волокна для армирования раствором распылителя.

2 Схема армирования углеродной сеткой

2.1 Преимущества метода армирования сеткой из углеродного волокна По сравнению с обычными методами армирования углеродным волокном, преимущества метода армирования углеродным волокном в основном заключаются в следующем:

(1) Прочность армирования высока, а ее усиливающий эффект примерно эквивалентен ф6 мм при диаметре стальной сетки 150 мм.

(2) После общего армирования толщина распыляемого раствора мала, что может улучшить механические свойства конструкции без изменения размера поперечного сечения конструкции.

(3) Способность удерживать конструкцию сильна, так что она имеет отличную способность контролировать распространение трещин.

(4) Активные ингредиенты в растворе обеспечивают прочность сцепления между сеткой из углеродного волокна и бетоном, в то время как распыляемый раствор обеспечивает совместное действие сетки из углеродного волокна и бетона, а эффект армирования хороший.

(5) Углеродное волокно - инертный материал с высокой коррозионной стойкостью. Он подходит для ремонта деталей, непосредственно контактирующих с дождевой водой, таких как кровельные балки и плиты на заводах.

(6) Конструкция и укладка удобны и просты в выполнении, и они подходят для конструкции заводского здания с большой площадью застройки и простой структурной силой.

(7) Хорошая огнестойкость, защитный слой раствора толщиной 1 см может соответствовать требованиям F60 в ISO834 для испытаний строительных материалов на огнестойкость и огнестойкость.

2.2 Технология строительства сетки из углеродного волокна

Сетка из углеродного волокна может использоваться в сочетании с полимерным раствором, полученным мокрым способом, для укрепления и ремонта конструкции.

1) Обработка поверхности

2) Замешивание строительного раствора

3) Распылите первый слой полимерного раствора.

4) Резка и укладка сетки из углеродного волокна

5) Распылите второй слой полимерного раствора.

6) Отверждение и обработка поверхности раствора

3 Заключение

Метод армирования углеродным волокном - это распространенный метод структурного армирования, который отличается удобством конструкции, простотой эксплуатации и незначительным воздействием на саму конструкцию. Однако метод армирования сеткой из углеродного волокна не только наследует преимущества оригинальных материалов из углеродного волокна, используемых в форме листов и ребер в структурном армировании, но также значительно улучшает его механические свойства, стандартизацию конструкции и экономические преимущества. Таким образом, исследование и внедрение метода армирования сетки из углеродного волокна и поддерживающего его высокопрочного полимерного раствора является одним из важных направлений развития отрасли армирования конструкций в будущем.