Ткань из углеродного волокна для сейсмического усиления

Предотвращение сейсмической катастрофы должно заключаться в принятии разумных методов проектирования сейсмостойких конструкций, улучшении сейсмостойкости зданий, чтобы избежать серьезных структурных повреждений и обрушений. Однако сейсмические катастрофы неизбежно нанесут ущерб домам, но только в разной степени. Землетрясение 12 мая затронуло наш небольшой уездный город, вызвав разную степень повреждений большинства наших домов; и продолжающиеся афтершоки принесли более серьезные последствия для этих поврежденных зданий. Чтобы избежать более серьезных повреждений и обрушения зданий, важнее укрепить и отремонтировать поврежденные дома после их выявления. Поэтому ремонт повреждений жилищной конструкции от землетрясения является важной задачей для зоны бедствия для возобновления строительства.

1. Причины появления трещин в бетоне и некоторые основные методы обработки в различных бетонных проектах, трещины неизбежны, микротрещины определяются физическими и механическими свойствами самого бетона. В настоящее время ограничения по трещинам в разных странах не совсем одинаковы, но они почти одинаковы. Самая строгая допустимая ширина трещины составляет 0,1 мм. При появлении трещин необходимо проанализировать причины их возникновения и должным образом устранить их, чтобы они соответствовали требованиям безопасности конструкций, приемки качества и эксплуатационной функции.

2. Пример инженерного ущерба от землетрясения

После землетрясения 12 мая мы обнаружили, что поврежденные коммерческие жилые дома (12-этажные каркасные конструкции) в центре города имели скрытую опасность повреждения конструкций. Учитывая безопасность первого или второго этажей Commerce и верхней резиденции, мы должны попросить профессиональные организации провести испытания и оценку, а затем отремонтировать и укрепить.

Проект был построен в ноябре 2002 года (завершен в октябре 2001 года) с площадью пола 20 000 квадратных метров, всего 12 этажей, 4,5 м на первом этаже, 3,6 м на втором этаже и 3,0 м на других этажах. Основная конструкция представляет собой монолитный железобетонный каркас, структурная плита - C25, первые два этажа из бетона балок и колонн - C40, 3 ~ 12 этажей из бетона C30, заполненного подпорной стеной. Проект был завершен и введен в эксплуатацию два года спустя. Это было первое комплексное жилое здание в городе, которое объединило торговлю и жилье.

27 мая 2008 года провинциальным инспекционным центром Академии архитектурных наук был проведен осмотр и выявлен уровень повреждения здания - незначительные повреждения (первый этаж коммерческой лестницы между умеренными повреждениями). Под воздействием толчков землетрясения здание получило новые сейсмические повреждения: крыша первого этажа (подиумный сад) частично треснула, произошла утечка. В следующем месяце испытательный центр Академии архитектурных наук снова провел комплексное испытание. Заключение по оценке: в ходе ультразвукового испытания глубины не было обнаружено опасных компонентов в пристроенном здании, но глубина трещин локальных компонентов главного здания и коммерческого этажа превысила стандарт. Были записаны подробные записи ультразвукового тестирования. В зоне тестирования имеются опасные компоненты. Степень повреждения двух лестниц на востоке и западе коммерческого этажа повлияла на безопасность и нормальное использование конструкции и должна быть демонтирована и перепроектирована.

После многократных обсуждений между владельцем и первоначальным проектным подразделением, чтобы обеспечить безопасность конструкции здания, было принято решение снести коммерческую лестницу для перепроектирования и строительства. В то же время поврежденные элементы были отремонтированы и усилены CFRP (углеродной волокнистой тканью).

3. Технология армирования CFRP в инженерии по сейсмическим повреждениям

3.1 Выбор материалов и инструментов

Склеивание углеродной волокнистой ткани и ее несущей конструкции, выбор строительных инструментов угловая шлифовальная машина, фен, ножницы, роликовая щетка, скребок и т. д.

3.2 Технология строительства

Подготовка к строительству, снятие нагрузки с балки и плиты, обработка поверхности компонентов, грунтовка покрытия, щеточная связка, пастообразная углеродистая ткань, щеточная связка, статическое затвердевание, скрытая приемка, защита штукатурки.

3.2.1 подготовка к строительству

(1) Согласно протоколу обнаружения звуковых волн, проектировщик совместно определяет конкретное местоположение и количество усиленных элементов.

(2) Внимательно прочитайте отчет по проверке и оценке испытательного центра Провинциальной академии архитектурных наук, а также чертежи конструкции и армирования, выданные проектным подразделением и рассмотренные и одобренные организацией по проверке строительных чертежей.

(3) подробный план строительства составляется в соответствии с фактическим положением усиленного компонента.

3.2.2 обработка поверхности бетонных компонентов

Удалите поверхностную часть компонента (слой штукатурки) и отшлифуйте ее, чтобы обнажить трещины в бетонном компактном слое. Используйте эпоксидный раствор для затирки

ting обработка, а затем использовать эпоксидный раствор для выравнивания поверхности. Бетон прилипшей части полируется равномерно, а пыль на поверхности тщательно удаляется и сохраняется сухой с помощью продувки воздухом высокого давления с помощью воздушного насоса.

3.2.3 этапы и требования к наклеиванию ткани из углеродного волокна

(1) минимальная ширина листа из углеродного волокна не должна быть менее 100 мм после резки в соответствии с требуемым размером.

(2) Используйте специальную щетку для очистки приклеиваемых деталей, охладите и высушите, равномерно нанесите связующий клей на необходимые для приклеивания детали поверхности бетона;

(3) Ткань из углеродного волокна наносится на базовый слой, покрытый связующим клеем, и связующий клей полностью погружается в пучки углеродного волокна скребком вдоль направления волокон много раз, и связующий клей становится гладким без пузырьков;

(4) Повторите вышеуказанные этапы при наклеивании двух слоев ткани из углеродного волокна. После того, как поверхность ткани из углеродного волокна высохнет от прикосновения пальцем, немедленно наклеивается следующий слой, и клей равномерно наносится на поверхность последнего слоя ткани из углеродного волокна.

4. Приемка и поздняя защита

После наклеивания углепластика выдерживайте в течение 7 дней. После того, как проектирование и испытательный блок квалифицированы, углеродное волокно области армирования покрывается эпоксидным клеем. На него посыпается слой сухого крупнозернистого песка, а затем добавляется раствор для защиты.

В период отверждения элементы не подвергаются воздействию влаги, огня и экструзии, и к компонентам не может быть добавлена нагрузка и вибрация.