Усиление углеродным волокном

С увеличением срока службы здания или изменением объекта обслуживания необходимо усилить конструкцию, чтобы соответствовать функции обслуживания здания. Для зданий, построенных ранее, из-за низкого стандарта проектной нагрузки несущая способность, как правило, недостаточна, и некоторые здания далеки от достижения проектного срока службы, долговечность серьезно ухудшается, что влияет на его несущую способность и срок службы. Поэтому принятие соответствующих технических мер по усилению и реконструкции может улучшить несущую способность здания, чтобы соответствовать эксплуатационным характеристикам здания.

Проект был восстановлен правительством, принято решение о жилых районах как доступном жилье, часть жилья как дешевое жилье для обеспечения семей с низким доходом. Для того чтобы выполнить требования правительства, дешевое жилье занимает площадь менее 50 квадратных метров. Каждый коттедж имеет свою собственную дверь, спальню, кухню, туалет и другие удобства. Существующий коттедж преобразован из одного подъезда, двух домохозяйств в один подъезд и трех домохозяйств. Некоторые конструкции необходимо усилить. После сравнения схем решено принять армирование листами из углеродного волокна. Армирование CFRP имеет такие преимущества, как экономия места, простота конструкции, высокая эффективность, отсутствие мокрых операций, меньшее количество людей на строительной площадке, отсутствие необходимости в средствах для фиксации на площадке, простота обеспечения качества строительства, очевидные преимущества в период строительства и условиях строительства, в основном отсутствие увеличения размера и веса конструкции, коррозионная стойкость, хорошая долговечность и т. д.

Основной материал — свойства ткани из углеродного волокна

CFRP обладает превосходными физическими и механическими свойствами. Листы из углеродного волокна, используемые для армирования бетонных элементов, изготавливаются из материалов из углеродного волокна с помощью определенного производственного процесса и специального композита из смолы, который представляет собой мягкий листовой материал, изготовленный из нитей углеродного волокна, связанных основовязкой. При плетении ткани из углеродного волокна большое количество нитей углеродного волокна равномерно распределяется вдоль основного направления, образуя очень тонкую ткань из углеродного волокна, которая напрягается в направлении основного волокна. Стандартное значение прочности на разрыв CFRP должно быть более 3400 МПа, а модуль упругости — более 2,3 * 105 МПа.

Технология армирования углеродным волокном заключается в использовании углеродного волокна и специального структурного клея для армирования строительных компонентов, прочность углеродного волокна примерно в 10 раз больше, чем у обычной вторичной стали. Толщина составляет всего около 2 мм, а поперечное сечение компонента в основном не увеличивается, поэтому углеродное волокно может работать с исходным компонентом. Комплексный анализ физических и механических свойств материалов, чтобы максимально использовать преимущества самих материалов, материалы подходят для строительных конструкций в качестве растягивающих или предварительно напряженных изгибных элементов, особенно для чисто растягивающих элементов, строительные армированные углеродным волокном материалы в основном подвержены растягивающему напряжению, ограничивающему развитие трещин.

Вопросы, требующие внимания

1. Перед обработкой поверхности и склеиванием листов CFRP расположение конструкции армирования должно быть размещено в линию.

(2) Листы углеродного волокна должны быть разрезаны в соответствии с требованиями конструкции, а ширина разрезаемой ткани должна быть не менее 150 мм и не менее 100 мм.

3. Протрите поверхность листа углеродного волокна, чтобы не было пыли. Если вы хотите наклеить два слоя, протрите обе стороны нижнего листа углеродного волокна начисто.

(4) Чистые протертые листы углеродного волокна следует немедленно смазать клеевой смолой, клеевой слой должен быть выпуклым, средняя толщина не менее 2 мм.

5. Лист углеродного волокна, покрытый клеевой смолой, следует аккуратно прижать к месту, куда его нужно наклеить. Резиновый барабан используется для равномерного и плавного уплотнения вдоль направления листа волокна, что обеспечивает перетекание смолы с обеих сторон и обеспечивает уплотнение без полостей. При параллельном склеивании углеродных волокон поры между двумя деталями не должны быть менее 5 мм.

(6) При склеивании двух слоев листа углеродного волокна его можно склеивать непрерывно. Если непрерывное склеивание невозможно, очистите нижний лист углеродного волокна перед началом.

7. Приготовление смолы должно осуществляться в емкости в соответствии с пропорцией, указанной в инструкции к продукту, равномерно перемешивая мешалкой до однородного цвета. В емкости для смешивания не должно быть масла и примесей. Желательно определять количество каждой смолы в соответствии с фактической температурой на месте и строго контролировать время использования.

(8) Для обеспечения качества клея следует использовать различные типы клеевой смолы в разное время года и при разных температурах, чтобы эффективно контролировать время работы и время отверждения конструкции из смолы.

Перспективы технологии армирования углеродным волокном

Углеродное волокно, используемое при ремонте и армировании бетонных конструкций, стремительно развивается. Основная причина заключается в том, что армирование листами углеродного волокна имеет множество преимуществ.

A) строительство простое и быстрое, без шаблона, крепления, опоры и т. д.

B) вес эпоксидной смолы очень легкий, и влияние на вес конструкции незначительно.

C) может использоваться для армирования различных структурных форм.

D) может быть наклеена в несколько слоев. Она может быть наложена в одном месте в соответствии с требованиями проекта.

Заключительные замечания

При снижении несущей способности, снижении прочности бетона или необходимости повышения сейсмической способности и ремонта трещин в зданиях по разным причинам метод армирования углепластиком имеет хороший эффект, высокую прочность, высокую эффективность, широкое применение, простую гарантию качества, отличную коррозионную стойкость и долговечность. И эта технология имеет много преимуществ, таких как простое и быстрое строительство, безопасность и надежность, хорошую долговечность, может адаптироваться к различным сложным структурным формам, не влияя на внешний вид исходной конструкции и т. д.