Усиление балок каркаса на первом этаже

Инженерное обследование

Название проекта: новый проект Dongyi

Местоположение проекта: уезд Наньцзян, Бачжун, Сычуань

Инженерное содержание: ремонт трещин балок и балка из армированного бетона FRP

Причина

Из-за изменения функции здания после увеличения нагрузки на балку появляются небольшие трещины. Чтобы обеспечить несущую способность всей конструкции, необходимо усилить конструкцию, связанную с балкой, армированным полимером (FRP).

Технология ремонта трещин и склеивания армированного полимера с углеродным волокном (CFRP)

Ремонт бетона

Обработка основания (очистка трещин): шлифовка балок угловой шлифовальной машиной, покрытия и раствор с использованием стальной проволочной щетки больше поверхности трещины, трещины в случае пыли, с помощью воздуходувки высокого давления, чтобы выдуть пыль из трещины, вдоль трещины с обеих сторон бетона тканью, чтобы вытереть пыль.

Насадка для затирки: Насадка для затирки наклеивается на трещину с герметизирующим швом. Насадка для затирки основания должна быть выровнена с трещиной, а нижнее седло должно быть прочно приклеено без утечки клея. Расстояние между основаниями составляет около 20–30 мм. В зависимости от ширины места трещины.

Закрытые трещины: запечатывание трещин пластиковым герметиком, за исключением отверстия для затирки, шириной 20–30 мм.

Дозирование: заполните инъекцией трещины в дозатор клея и затяните аппликатор клея до дна.

Заполнение клеем: ослабьте дозатор клея, подтвердите состояние инъекции, если клея недостаточно, то добавьте инъекцию.

Завершение инъекции: после того, как скорость инъекции будет уменьшена и клей больше не будет добавляться, клеевой наполнитель можно удалить и заткнуть дно пробкой-шламом.

После того, как заливочный клей затвердеет, сбейте основание и пробку, очистите поверхность.

После очистки поверхности балки полируются и выполняется следующая рабочая процедура.

Липкая углеродная арматура (FRP)

(1) очистка поверхности бетонной балки

Изношенный бетон, такой как сколы, разрыхление, соты, выступы и коррозия на поверхности бетонных балок, удаляется электрическим шлифовальным кругом, чтобы обнажить слой бетонной конструкции.

(2) расположение проводов:

Согласно проекту, диапазон арматуры CFRP должен быть вытолкнут чернильной линией, откалиброван сверху вниз, разграничен в соответствии с проектным размером от обоих концов пятки до середины. Если деление не является целым числом, пространство должно быть скорректировано, а размер не должен быть больше проектного размера.

(3) шлифовка поверхности

Поверхность бетона, наклеенного листами CFRP, должна быть сплошной. После удаления некачественного материала, такого как слой суспензии и нержавеющая сталь, бетон должен быть гладко отполирован, а гладкость должна достигать 5 м м/м. Компонент должен быть отполирован в дугу за пределами угла, на который наклеен клей, а радиус дуги должен быть не менее 20 м. После полировки поверхности пыль с поверхности можно тщательно удалить с помощью мощного воздуходува или пылеотсоса, работающего на дрейфе.

(4) очистительная обработка

После приклеивания поверхности углеродного волокна бетона к шероховатой поверхности ее необходимо очистить хлопчатобумажной пряжей и промышленным ацетоном.

(5) выравнивающая обработка

1. Выравнивающий материал должен быть распределен в соответствии с технологическим регламентом, предоставленным производителем продукта.

2. Выравнивающий материал должен использоваться для заполнения вогнутой части поверхности бетона, и не должно быть никаких краев и углов;

3. На углу выравнивающий материал должен быть отремонтирован, чтобы получилась гладкая круглая дуга с радиусом не менее 20 мм;

4. После того, как поверхность выравнивающего материала будет ощупана и высохнет, следует немедленно приступить к следующему строительному процессу.

(6) пошив ткани из углеродного волокна

Ткань из углеродного волокна можно резать ножницами или художественными ножами в соответствии с требованиями дизайна. Целостность продольных волокон ткани из углеродного волокна должна быть гарантирована. Ткань из углеродного волокна, нарезанную по размеру дизайна, строго запрещается складывать. Ткань из углеродного волокна следует хранить в прямом виде, чтобы избежать коробления и деформации. Пыль и масляные пятна не должны прилипать.

(7) ткань из углеродного волокна

1. Клей для углеродного волокна должен быть приготовлен в соответствии с технологическими регламентами, предоставленными производителем, и должен быть равномерно нанесен на клеевую часть.

2. Длина нахлеста CFRP вдоль направления напряжения CFRP должна быть не менее 200 мм, а положения нахлеста листов CFRP или ламинатов должны быть смещены.

3. Специальный барабан используется для многократного прокатывания вдоль направления волокон для выдавливания пузырьков, так что положения нахлеста листов углеродного волокна смещены.

4. Вышеуказанные шаги следует повторить при многослойном склеивании, а нижний слой следует наклеивать как можно скорее после того, как клей из углеродного волокна на поверхности углеродного волокна коснется сухой поверхности.

Проверка качества процесса

(1) Ткань из углеродного волокна должна быть чистой, без морщин, расположение волокон должно быть равномерным, непрерывным, без сломанных проводов, узлов и т. д.

(2) внешний вид и цвет клея из углеродного волокна должны быть однородными, без слеживания и слоистого осаждения.

Метод проверки: наблюдение

(3) осмотр поверхности после шлифования и обработки.

Метод проверки: линейка для касания должна быть гладкой и иметь хорошую запись.

(4) Склеенный лист CFRP должен быть полностью выровнен без морщин и воздушных барабанов. Эффективная площадь сцепления между листом CFRP и бетоном должна быть не менее 95% от общей площади сцепления. Площадь одного пустого барабана менее 10 000 мм2 может быть отремонтирована методом инъекции. Площадь отдельного пустого барабана менее 10000 мм2 должна быть разрезана и отремонтирована, переклеена и покрыта другой качественной волокнистой тканью, а длина многостороннего нахлеста не должна быть менее 150 мм.

(5) Пропитанный клей следует окунуть в поверхность углеродной волокнистой ткани, а затем после обработки поверхности щеткой должна получиться более гладкая клейкая поверхность.

Метод проверки: наблюдение

(6) обнаружение: национальный нормативный орган по испытаниям, испытание на выдергивание, разрушающее испытание - отчет об испытаниях.