Ремонт железобетонных балок, поврежденных коррозией

Обзор проекта

Фармацевтический завод был построен в 1984 году. Из-за длительного воздействия коррозионных газов три тонкие балки, подпирающие бетон и сталь, подверглись серьёзной коррозии. Это привело к растрескиванию, расслоению и отслоению защитного бетона, образованию ржавчины и отслоению нижней балки, ослаблению стальной арматуры, что поставило под угрозу безопасность конструкции и негативно повлияло на работоспособность рабочих.

Для армирования выбрана система FRP-композита, которая предотвращает эрозию под воздействием коррозионных газов и продлевает срок службы балки.

Основа для усиления композитными материалами FRP

Фармацевтическая фабрика должна предоставить рабочие чертежи.

Состояние коррозионной стойкости кровли.

Фактические испытания прочности тонкостенной балки.

Технические условия на железобетонную конструкцию.

Предпосылки для усиления композита FRP

Сначала мы используем метод отскока для определения прочности тонкостенного бетона. После испытаний фактическая прочность бетона составляет C30.

Согласно проектным чертежам, с учётом коррозии бетона и арматуры в полевых условиях, класс прочности нижнего пояса на растяжение был учтён. Для этого к нижней части нижнего пояса и с обеих сторон прикреплены два слоя углеродистой ткани шириной 300 мм (ширина нижнего пояса тонкой брюшной балки составляет 200 мм). После армирования площадь поверхности исходного арматурного стержня увеличивается на 46%, что компенсирует уменьшение поперечного сечения, вызванное коррозией исходного стального стержня, и обеспечивается несущая способность элемента. Кроме того, общее усиление, коэффициент армирования: ρmin≤ρ≤ρmax, удовлетворяет эксплуатационным требованиям.

Заключение

С момента создания армирования стеклопластиком до настоящего времени коррозионные газы не подвергались эрозии.

Углеродный стеклопластик — это передовой материал для усиления конструкций.