С постоянным увеличением существующих зданий, структурная арматура стала неотъемлемой частью строительной отрасли. Необходимо ли конструкции улучшить свою несущую способность из-за функциональных изменений, или сейсмическое усиление неотделимо. Арматурный материал, используемый в армировании конструкций, напрямую влияет на качество армирования от источника. Материал подкрепления плохого качества уменьшит влияние подкрепления и даже причинит отказ подкрепления, влияя на представление безопасности структуры.

Среди многих методов армирования армирование из углеродного волокна постепенно завоевывало все большее признание благодаря своим преимуществам, таким как простая конструкция, гибкая работа и очевидное улучшение несущей способности. Он стал одним из наиболее часто используемых методов армирования. Углеродное волокно широко используется и оказывает глубокое влияние на структурную безопасность. Чтобы обеспечить структурную безопасность, необходимо использовать высококачественное углеродное волокно, чтобы избежать рисков безопасности при выборе углеродного волокна. Мы ввели метод выбора углеродной ткани, и сегодня я расскажу, как отличить преимущества и недостатки углеродного ламината.

Сырье материал

Ламинат из углеродного волокна пултрузионный из углеродного волокна-предшественника в эпоксидном клее, а качество углеродного волокна-предшественника фундаментально повлияло на производительность углеродного волокна. С точки зрения кудели, кудели используемые для доски волокна углерода используемой для структурного подкрепления кудели 12 К, и доска углерода требует содержания волокна углерода ≥ 65%.

За исключением разницы между содержанием буксировочных волокон и волокон, предшественники углеродного волокна имеют разные категории прочности, как и углеродные пластины. Согласно исследованию, доска волокна углерода использует 2 типа сырцовых пряж, Т300 и Т700, с прочностями МПа 3530 и МПа 4900, соответственно. Требования к прочности высокопрочной углеродистой пластины класса I в коде составляют 2400 МПа. Похоже, что прочность T300 может соответствовать требованиям высокопрочного класса I, но это не так.

Независимо от процесса пултрузии или содержания шелка-сырца, прочность шелка-сырца из углеродного волокна после пултрузии в доску из углеродного волокна будет уменьшена, и уменьшение очевидно. Лошадь придерживается использования предшественников углеродного волокна T700, и благодаря постоянным техническим усовершенствованиям и инновациям прочность плит из углеродного волокна была увеличена до более чем 2800 МПа. С точки зрения требований к прочности и резервов безопасности, углеродная ткань, сотканная из шелка-сырца T700, несомненно, является лучшей гарантией.

Процесс пултрузии

Процесс пултрузии также является важным фактором, влияющим на характеристики ламината из углеродного волокна. Процесс пултрузии сначала связан с машиной, используемой для пултрузии. Также необходимо обратить внимание на то, является ли каждая прядь прямой во время процесса пултрузии. Вялость пряди приведет к неравномерному напряжению углеродистой пластины, что приведет к нестандартной прочности на разрыв.

Контроль качества

Обеспечение качества неотделимо от самопроверки продукта и проверки третьей стороной. При условии обеспечения качества шелка-сырца и процесса пултрузии вероятность дефектных продуктов все еще существует в процессе производства углеродистой пластины, поэтому внутренняя самопроверка особенно важна. Идеальная система самоконтроля и решительный отказ от дефектных продуктов не используются, что является основной гарантией того, что ламинат из углеродного волокна можно безопасно использовать.

С другой стороны, протокол испытаний третьей стороны также является доказательством характеристик ламината из углеродного волокна. Отчет об испытаниях третьей стороны восстанавливает истинные характеристики продукта путем справедливого и беспристрастного тестирования продукта.