Появление предварительно напряженного ламината FRP приводит к изменению армирования структуры от пассивного армирования с запаздывающим усилием до активного армирования. С расширением применения поднапряженного ламината FRP все больше и больше проектов были подтверждены.

Предварительно напряженный ламинат FRP

Ламинат углеродного волокна является наиболее важной частью поднапряженной системы усиления углеродистой пластины. Качество ламината из углеродного волокна напрямую связано с максимальной несущей способностью. Ламинат из углеродного волокна представляет собой композитный материал, который изготовлен из предшественника углеродного волокна и пропитанной смолы в процессе пултрузии. Его механические свойства в основном определяются содержанием прекурсора углеродного волокна и межфазной совместимостью прекурсора и смолы.

В предварительно напряженном проекте армирования ламината FRP активная сила реализуется путем натяжения и предварительного напряжения, а тоннаж напряжения предварительно напряженного ламината FRP отличается в разных проектах армирования. Означает ли непрерывное увеличение тоннажа напряжения непрерывное улучшение качества плиты углерода? На самом деле, растяжимая тоннажность ламината FRP высчитана растяжимым напряжением и поперечным сечением плиты углерода. Если взять в качестве примера контроль растягивающего напряжения 1200 МПа, то растягивающие усилия углеродного листа 1,4 мм, шириной 10 см, шириной 3 мм и 10 см составляют соответственно:

1,4 × 100 × 1200/10 = 16800 кг = 16,8 т

3 × 100 × 1200/10 = 36000 кг = 36т

Можно видеть, что при том же растягивающем напряжении 1200 МПа сила растяжения различных размеров сечения углеродистой пластины совершенно разная, а растягивающий отказ углеродистой пластины, вызванный чрезмерным растягивающим напряжением, является легкой формой отказа в армирования. Поэтому, очевидно, ненаучно оценивать качество углеродного ламината по величине напряжения без упоминания напряжения, контролируемого напряжением, которое также является одной из ловушек при выборе предварительно напряженного углеродного ламината FRP.

Предварительно напряженное якорное устройство

Анкоридж играет роль зажимать и переносить нагрузку во всей поднапряженной системе подкрепления плиты углерода. Только когда анкер имеет эффективное влияние на якорь, поднапряженная плита углерода может сыграть свое высокопрочное. В фактической предварительно напряженной углеродистой пластине, из-за отказа крепления, углеродистая пластина больше не небольшое количество крепления, проскальзывания, поэтому для обеспечения структурной безопасности, мы должны иметь достаточно внимания к производительности крепления.

Мы можем рассмотреть характеристики анкерного крепления с двух аспектов: один-это эффективность анкерного крепления, эффективность анкерного крепления низкая, углеродистая пластина в процессе натяжения, легко снимается с анкерного крепления, не может играть высокую прочность углеродистой пластины, а не только несущая способность небольшого увеличения, Но также отходы высокопрочной углеродной пластины. Кроме того, чтобы обеспечить долгосрочную эффективность предварительно напряженной системы армирования из углеродистой пластины, крепление должно иметь достаточное долговременное сопротивление усталости, чтобы предотвратить отказ всей системы армирования, вызванный отказом крепления при длительном использовании.

Конечно, в дополнение к обеспечению качества, стоимость часто является основным фактором при выборе предварительно напряженной пластины FRP. Однако, уменьшение цены не равно к зданию Джерри, но должно быть уменьшено технологическим нововведением. HM предварительно напрягает углеродный ламинат FRP, постоянно повышая прочность углеродного ламината, чтобы уменьшить количество в то же время, форма крепления постоянно является инновационной. Теперь не только имеет множество форм крепления, но и съемное крепление было применено и признано в ряде проектов, и были сделаны новые прорывы в экономии затрат предварительно напряженной системы углеродных пластин.