Укрепление СРПБ

Углерод FRP усилительные методы в основном включают:Укрепление СРПБиполоса CFRPподкрепление.Полоса CFRP представляет собой композитный материал, покрытый фабиркой и смолой из углеродного волокна, придерживаясь характеристик углеродного волокна, легкого веса, высокой прочности и коррозионной стойкости.

Ключевые особенности CFRP Strip

- Высокая сила

- Высокий модуль

Легкий вес

- Не коррозионные

- Неограниченная длина

- Минимальная подготовка ламинатов

- Легко установить

- Выдающаяся устойчивость к усталости

- Щелочные резистентные

Где использовать CFRP-полоску

Увеличение нагрузки:

- увеличение живой нагрузки;

- увеличение объемов перевозок по мостам;

- монтаж тяжелой техники в промышленном здании;

- вибрирующие структуры;

- Изменения в использовании зданий

Ущерб структурным частям:

- старение строительных материалов;

- удар транспортного средства;

- Огонь.

- Взрывное воздействие

Изменения в структурных частях:

- снятие стен или колонн;

- Удаление секции плиты для отверстий

Дефекты проектирования или строительства:

- недостаточное подкрепление;

Недостаточная глубина конструкции

Технический директор

A pultruded carbon fiber reinforced polymer (CFRP) laminate, предназначенный для укрепления бетонных, деревянных и кладочных конструкций. 

Смола для полосы из углеродного волокна прикрепляется к поверхности компонента для формирования нового композитного корпуса, и она несет несущую способность и сейсмическую устойчивость вместе с исходным компонентом для увеличения прочности и жесткости конструкции.

Технический процесс и ключевые моменты

Подготовка к строительству → Поверхностная обработка → Подготовка пропитанной смолы → Склеивание ламината из углеродного волокна → Фиксация ламината из углеродного волокна → Защита поверхности

1 Строительная подготовка

Сформулировать план строительства, подготовить инструменты и материалы

2, Обработка поверхностей

1) Бетонная матрица

Удаление масла, пыли и других рыхлых агрегатов с поверхности, восстановление больших неровностей или отверстий на поверхности, обеспечение достаточного уровня поверхности, если это необходимо, с использованием светового взрыва, шлифовки или других методов, способствующих склеиванию.

2) Стальная подложка

Удалите поверхностную пыль, масла и смазки, ржавчину, ржавчину, измельченную кожу, предложите чистку под высоким давлением, шлифование или пескоструйную обработку;

3) Деревянный субстрат

Удалите поверхностные масла и смазки, примеси, песчаный взрыв или измельчите его, чтобы грубить.

3, Подготовка пропитанной углеродным волокном ламинированной смолы

4, связывающий углеродное волокно ламинат

1) Доска из углеродного волокна должна быть уменьшена до размеров, требуемых конструкцией;

2) Поверхность платы из углеродного волокна должна быть очищена от пыли.Когда необходимо нанести два слоя, обе стороны нижней платы из углеродного волокна должны быть очищены;

3) Чистая плата из углеродного волокна должна быть немедленно покрыта конструкционным клеем.Клейкий слой должен быть арочным в центре, а средняя толщина не должна быть менее 2 мм.

4) Доска из углеродного волокна, покрытая клеем, должна слегка прижиматься вручную в положении, подлежащем наклеиванию.Используйте резиновый ролик, чтобы равномерно сгладить направление волокна, чтобы клей выдавливался с обеих сторон, чтобы не было пустоты.При параллельном наклеивании нескольких пластин из углеродного волокна зазор между двумя пластинами не должен быть менее 5 мм.

5) Когда необходимо наносить два слоя листов из углеродного волокна, вставлять их непрерывно.Когда невозможно вставить сразу, очистите лист углеродного волокна, прежде чем возобновлять склеивание.

5, Фиксация углеродного волокна ламинат

1) Удалить избыток клея из окружающей области, закрепить его стальной рамой, правильно нажать и выжать микроклеем вокруг.

2) Если имеется пробел или недостаток клея, наполните его клеем.

6, Защита поверхностей

Если армирующий элемент нуждается в противопожарной защите, он может быть покрыт огнеупорным покрытием после отверждения смолой.