Пан и Л. Я буду садовый мост
ремонт трещин и склеивание стальных пластин
Полный мост имеет небольшую площадь с большим количеством повреждений бетона, открытыми повреждениями арматуры, общая площадь повреждений составляет 13,46 м2, отдельные поврежденные области находятся в диапазоне от 0,01 до 0,65 м2; такие повреждения оказывают большое влияние на долговечность конструкции, рекомендации по месту повреждения, как можно скорее устранить ржавчину, гарантировать, что долговечность конструкции соответствует требованиям
Обзор проекта
Садовый мост Панью Лицзян через дорогу трёх духов, соединяющий мост Луоси и жилой район сада Лицзян. Мост был открыт для движения в мае 1995 года. Мост имеет 17 пролётов, которые состоят из 6-пролётного неразрезного коробчатого пролёта с +3-пролётным арочным мостом из +8-пролётного коробчатого пролёта, длина составляет 525 м, общая ширина основного мостового полотна составляет 18 м (1,50 м + 15 м + 1,50 м тротуарной плиты, ширина мостового полотна (6 м) составляет 4,50 м + 1,50 м; проезжая часть покрыта), проектная нагрузка на мост для легковых автомобилей -20, прицепов -100 и населения 3,5 кН/м2. Мост, опоры и колонны изготовлены из бетона № 40, тротуар - из бетона № 20, а колонна для предотвращения столкновений - из бетона № 25.
Болезнь проекта
1.Основание моста
Согласно результатам испытаний, первый пролёт моста – 6-пролётный железобетонный неразрезной коробчатый балочный каркас, седьмой – 9-пролётный арочный мост, десятый – 17-пролётный обычный железобетонный коробчатый балочный каркас; первый – 6-пролётный и десятый – 17-пролётный пролёты по всему пролёту моста, седьмой – 9-пролётный – основной пролёт моста. Выявлены следующие дефекты и проблемы.
1) Трещины в неразрезных коробчатых балках моста в основном распределены в области действия положительного момента. Длина трещин составляет 0,15–8,20 м, ширина – 0,08–0,24 мм. Общая ширина трещин на 10 единиц превышает значение, установленное в «Технических условиях эксплуатации городских мостов» (CJJ99-2003). Согласно положениям раздела 5.4, ширина трещин железобетонных элементов ограничена значением 0,20 мм.
2) На главном мосту (излом арки железобетонного арочного моста длиной 60 м + 90 м + 60 м) в основном наблюдалось распределённое расположение узлов и поперечных связей в положении свода в балке, длина трещин составляла 0,15 ~ 2,40 м, ширина — 0,08 ~ 0,30 мм, глубина трещин в армированном слое находилась в пределах зоны защиты.
3) Всего выявлено 617 полных мостовых трещин, длина трещин составила 454,61 м, ширина трещин — 0,08 ~ 0,30 мм, что составляет более 100 трещин шириной 0,15 мм, общая длина составила 80,75 м; ширина трещины была больше или равна 0,20 мм из 36, общая длина составила 40,05 м.
4) Весь мост имеет небольшую площадь с большим количеством повреждений бетона, обнажённых очагами коррозии арматуры. Общая площадь повреждений составляет 13,46 м², единичные повреждения находятся в диапазоне от 0,01 до 0,65 м². Такие повреждения оказывают большое влияние на долговечность конструкции. Рекомендуется как можно скорее устранить повреждения, чтобы обеспечить соответствие долговечности конструкции требованиям.
5) В грунте в районе девятого пролёта, рядом с аркой, образовалась поперечная трещина. Причиной возникновения этой трещины является осадка грунта под действием реки.
2.Подконструкция моста
Согласно результатам полевых испытаний, основание моста имеет следующие основные дефекты и повреждения:
(1) трещина в стыке конусного камня на расстоянии 0° от правого края откоса, углубление конуса, 4 см, заросло водорослями;
(2) трещина в задней части платформы и следы шлама.
(3) повреждена арматура опоры балки, имеются множественные следы просачивания воды;
(4) под мостом находятся здания;
(5) опорная часть имеет такие дефекты, как деформация сдвига, растрескивание резинового слоя и старение.
3.Система мостового настила
Согласно результатам полевых испытаний, основными дефектами системы мостового полотна являются:
(1) мостовое полотно бетонное, на поверхности моста появляются продольные и поперечные трещины, сигма L = 104,75 м;
(2) в мостовом полотне имеются такие дефекты, как разрушение бетона, клейковина и т. д., сигма A = 15,79 м²;
(3) неровность нахлеста верхней оголовки моста 0#, разница с обеих сторон составляет 0,6 см, что приводит к небольшому подпрыгиванию;
(4) трещины и углубления с обеих сторон тротуарной плиты.
(5) многочисленные трещины с обеих сторон ограждения и частичная ржавчина.
(6) сливное отверстие засорено, и на поверхности моста скапливается небольшое количество воды.
(7) старение резинового ремня в деформационном шве, заполнение илами и подпрыгивание автомобилей.
Метод армирования
1. Усиление пролётного строения моста
1) Усиление неразрезной коробчатой балки стальной пластиной
Трещина в балке длиной 1, 2, 5, 6 пролётов в основном распределялась в поперечном направлении, положительный момент в нижней части коробчатой балки был вставлен стальной пластиной для повышения несущей способности изгибаемой продольной балки, армированной бетоном, как показано на рисунке.

2) Основной мост, арматура из стальных пластин
В главном мосту (железобетонный арочный мост 60 м + 90 м + 60 м) разрушение ребра арки происходит преимущественно в распределённом расположении узлов и поперечных связей в положении свода в балке, балке, арке. Причиной возникновения трещин в узлах, соединённых рёбрами, является локализованная концентрация напряжений, а основной причиной образования трещин в своде является изгиб. Поэтому для повышения прочности конструкции на изгиб к нижней части треснувшей части крепится стальная пластина.



3) Обработка трещин и дефектов бетона
Обработка трещин
Трещины в пролетном строении моста обрабатываются следующим образом:
(1) при ширине трещин более 0,15 мм применяется метод литья под давлением;
(2) при ширине трещин менее 0,15 мм применяется метод поверхностной герметизации.
Обработка дефектов бетона
(1) Для устранения поверхностных дефектов бетона, после вскрытия рыхлого бетона, обнажённые стальные арматуры зачищаются и ремонтируются полимерцементным раствором после нанесения щёткой ингибитора ржавчины.
(2) Для устранения дефектов полостей и сильфонов, обнажённых в результате дефектов, сначала следует удалить рыхлый бетон, очистить и высушить бетонную поверхность, а затем заделать её полимербетоном. При ремонте следует наносить слой за слоем, оставляя отверстие для заливки в верхней части сильфона. После завершения ремонта отверстия для заливки в верхней части сильфона продавливаются через зарезервированные отверстия для заливки, и в качестве материала для заливки используется цементный раствор на основе эпоксидной смолы.
2.Армирование подконструкции
1) Замена опоры
Опора №1, колонна №2, девятый пролёт, арочное ребро №1, колонна №4, девятый пролёт, арочное ребро №2, опора колонны №2 и №4 имеют сдвиговую деформацию, трещины и старение резинового слоя, а также другие дефекты. Необходимо заменить оригинальный подшипник.


2) новая поддержка
2-я опора сваи, седьмой пролет опоры сваи 6, шестой пролет опоры сваи 6. Эти опорные колонны имеют большой размер, расстояние между опорной колонной и балкой очень мало, а подшипник глубоко утоплен, поэтому сложно заменить исходный подшипник, поэтому к исходной опоре добавляют две опоры.

3) Обработка трещин
Трещины в основании моста обрабатываются следующим образом:
(1) при ширине трещин более 0,15 мм применяется метод литья под давлением;
(2) при ширине трещин менее 0,15 мм применяется метод поверхностной герметизации.
На осевой балке устоя B3# имеются явные диагональные трещины. Сначала необходимо удалить бетон в месте соединения балки устоя с коробчатой балкой и подъездной балкой и очистить бетон в трещинах. После промывки водой под высоким давлением трещины заделываются конструкционным клеем.
3. Система мостового настила
1) Очистка поверхности моста, углубление водосточной трубы на поверхности моста, своевременный отвод дождевой воды с дорожного покрытия и замена поврежденного участка в виде первоначальной конструкции.
2) Уборка мусора и сорняков на опоре.
3) Замена деформационного шва моста.
4) Рекомендация по устранению повреждений дорожного покрытия: снять зубилом рыхлый бетон с поврежденной поверхности тротуара и заполнить бетоном.
Заполнить бетон, выровнять и вибрировать, распылить отвердитель для поддержания его прочности и открыть движение после того, как бетон достигнет необходимой прочности.
5) Расширить трещины в дорожном покрытии и поврежденные участки бетона, очистить, заполнить швы инъектором и открыть движение после полного затвердевания.
6) Небольшие трещины в перилах заделать.
7) Переделать опорную педаль 0# для сглаживания верхней части моста.