Укрепление Bea

Это очень хорошая статья, чтобы представить ее всем. Shenma Group nylon 66 salt technical transformation project preparation office

China Shenma Group Nylon 66 Salt Co., Ltd. импортирует передовую в мире технологию и оборудование для производства соли Nylon 66 в начале 1990-х годов. Согласно требованиям развития компании

по расширению воспроизводства и извлечению побочных продуктов, необходимо расширить производственные мощности завода по производству адипиновой кислоты, а адипиновая кислота производится

путем окисления циклогексанола и азотной кислоты, поэтому было принято решение об увеличении. Реактор окисления (B - R160 E) работает последовательно с исходными 4 реакторами. Из-за ограничений

условий процесса к исходной раме реактора окисления необходимо добавить реактор окисления. После расчета сила исходной балки рамы реактора окисления не может быть удовлетворена, и ее необходимо усилить.

1 Система структурного усиления

1.1 До и после усиления

Согласно фактической ситуации в процессе строительства, очень сложно построить точку соединения между балкой и колонной каркаса, и все технологические трубопроводы вокруг J GL-1 и J GL-2 необходимо демонтировать.

Сталь L100 *6 балки должна быть сломана во многих местах, в противном случае ее трудно пройти. Таким образом, армирующий эффект угловой стали на балке уменьшается, самым невыгодным является то, 

что исходный реактор требуется остановить перед строительством, что означает, что непрерывный процесс производства, общая остановка, является убытком для предприятия.

1.2 Метод армирования наклеиванием углеродного волокна

В этой схеме технология армирования CFRP представляет собой новый тип технологии структурного армирования, которая использует смоляные связующие материалы для наклеивания CFRP на поверхность бетона для достижения

цели усиления конструкции и компонентов. Кардинально решены проблемы демонтажа исходного технологического трубопровода и остановки монтажа вокруг арматурной балки в конструкции арматуры, что обеспечивает

бесперебойную работу и выпуск технологического оборудования.

Согласно вышеуказанным характеристикам и фактической производственной ситуации компании, технический персонал после всестороннего и всестороннего анализа принял решение о внедрении программы армирования

оберткой из углеродного волокна.

2. Технология строительства и требования к наклеиванию обертки из углеродного волокна

2.1 Принцип процесса

Механизм усиления заключается в том, что лист из углеродного волокна приклеивается к поверхности бетонных элементов с помощью высокоэффективного эпоксидного связующего, а хорошая прочность листа из углеродного

волокна на разрыв используется для повышения несущей способности и жесткости элементов.

2.2 Требования к процессу и эксплуатации

Обработка поверхности, зачистка, выравнивание, склеивание, защита углепластика.

2. 2.1 Обработка поверхности

(1) удалить изношенный бетон, такой как отколы, рыхлая и ячеистая коррозия на поверхности армированного компонента.

(2) Поверхность компонента требует сглаживания выпуклой поверхности, чтобы обнажить песок, камень и цемент (что является ключевой обработкой для обеспечения взаимодействия между углепластиком и бетоном);

(3) Очистить поверхность бетона и поддерживать ее сухой.

(4) используйте ремонтный материал для выравнивания поверхности ремонта.

2. 2.2 грунтовка кистью

(1) Сделайте базовый клей.

(2) Грунтовка равномерно наносится на поверхность бетона валиком, и ее необходимо погрузить в поры бетона. После затвердевания клея выполняется следующий шаг.

2. 2.3 выравнивающая обработка

(1) смешивание выравнивающих материалов;

(2) Поверхность бетонной поверхности заполняется выравнивающим материалом, и не должно быть никаких краев и углов.

(3) Нанесите выравнивающий материал на угол, чтобы отремонтировать гладкую круглую дугу с радиусом не менее 20 мм;

(4) Когда поверхность выравнивающего материала будет соприкасаться или высохнет, выполняется следующий шаг.

2. 2.4 наклеивание ткани из углеродного волокна

(1) нарезка ткани из углеродного волокна в соответствии с размерами, требуемыми конструкцией, отклонение размера не должно превышать 20 мм;

(2) подготовка пропитанного смоляного клея и равномерное нанесение на склеиваемую часть.

(3) Специальный ролик используется для многократного прокатывания вдоль направления волокон, чтобы выдавить пузырьки и полностью погрузить пропитанный смоляной клей в ткань из углеродного волокна.

Если обнаружен воздух, принимаются меры по его удалению, и ткань из углеродного волокна должна быть прямой после прокатки.

(4) повторите шаги выше, а затем наклейте следующий слой, когда поверхность ткани будет соприкасаться или высохнет.

(5) равномерно нанесите пропитанную смолой поверхность на поверхность последнего слоя CFRP.

2. 2.5 защита

Поверхность укрепленной ткани из углеродного волокна должна быть защищена штукатуркой или огнезащитным покрытием.

3 Заключительные замечания

Технология армированных углеродным волокном пластиков (CFRP) началась в 1980-х годах в США, Японии и других развитых странах, Китай начал относительно поздно, нет внутренних стандартных спецификаций,

инспекций и приемок на основе стандартов предприятия. Ткань из углеродного волокна является импортным продуктом. Ткань из углеродного волокна, используемая для армирования балки реактора окисления соли 66,

является композитным материалом Hertz из США. Модель - C300-C (0,167 мм). Армирование CFRP имеет такие преимущества, как простота конструкции, быстрота строительства, огнестойкость, кислото- и щелочестойкость,

а также меньшее увеличение собственного веса после армирования. Считается, что технология армирования CFRP может широко применяться в Китае.